淬硬零件热处置惩罚前必需粗车或半精车，以便包管工艺历程一致性。此时零件应倒角，优化收支刀，从而延伸刀具寿命。倒角巨细为0.5-5.0mm来对应零件内外径的巨细。零件装夹时只管使用宽爪并靠近主轴端，以提高加工时的抗震性。若是是细长轴直径比抵达8：1则需要使用顶尖，这样对尺寸精度控制有资助。干切是淬硬零件加工的一个优势，对延伸刀具寿命很是有利，特殊是断续切削。在生产历程中，淬硬零件干式加工方法比磨削加工效率高，并可镌汰对情形的污染，切合当下的环保要求。

车削时，刀具后面容易磨损，加工易爆发月牙洼，这主要是工件与刀片之间接触点的极高温顺作用力引起的，从而导致刀具寿命缩短和工件外貌粗糙。为减小磨损后面带来的倒运，应适外地降低转速，增添切削速率和进给量。

淬硬车削首选CBN材质刀片，由于它可以遭受较高的温度（1000摄氏度）和切削力。以提高生产力和外貌质量。刀片的刀尖半径对加工很是主要，R0.2-R0.4mm的小刀尖半径有着优异的断屑能力，而R0.8-R1.2mm的大刀尖半径可爆发更好的外貌质量，在现实加工时可凭证质料的特征及机床参数相团结来选择刀尖半径。

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